汙泥（ní）槳葉幹燥（zào）機

熱風式即通過（guò）熱載體（如熱空氣）與被幹燥（zào）的物料相互接觸並進行（háng）幹燥，在傳導式中熱載體並不與被幹燥的物料直接接觸，而是熱表麵與物料（liào）相互接（jiē）觸。

空心軸上密（mì）集（jí）排列著楔型中空槳（jiǎng）葉（yè），熱介質經空心軸流經（jīng）槳葉。單位有效容（róng）積內傳熱麵積很大，熱介質溫度（dù）從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱（rè）水（shuǐ）、導熱（rè）油等（děng）。間接（jiē）傳到加熱、沒有攜（xié）帶空氣帶（dài）走熱（rè）量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通（tōng）過器體保溫層向環境的散熱。楔（xiē）形槳葉傳熱麵具有自清潔功能，物料顆粒與楔形麵的（de）相對運動（dòng）產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形麵上的附著物，試運轉中一直保持著清（qīng）潔的傳熱麵。

    

槳葉（yè）幹燥機由互相齧合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的（de）整個幹燥過（guò）程在封閉狀態（tài）下進行，有（yǒu）機揮發氣體（tǐ）及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境（jìng）汙染。

幹（gàn）燥機以蒸（zhēng）汽，熱（rè）水或導熱油作為（wéi）加熱介質，軸端裝有熱介質導入（rù）導出的旋轉接頭。加熱（rè）介質分為兩（liǎng）路（lù），分別進入幹燥機殼（ké）體夾套和槳（jiǎng）葉軸內腔，將器（qì）身和槳葉軸同時加熱，以傳導加（jiā）熱的（de）方式（shì）對物料進行加熱幹燥（zào）。被幹燥的物料由（yóu）螺旋送料機定量（liàng）地連續送入幹燥機的加料口，物料進入器身後，通過（guò）槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介麵，與器身和槳葉接觸，被充分（fèn）加熱，使物料所含的表麵水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸（shū）送中繼續攪拌，使汙泥中滲出的水分繼續（xù）蒸發。最後，幹燥（zào）均（jun1）勻的合格產品由出料口排出。

   

a.設備結構緊湊（còu），裝置占地麵積小。由設備（bèi）結構可知，幹燥所需熱量主要是由排列於空心軸上的空（kōng）心槳葉（yè）壁麵提（tí）供，而夾套壁麵的傳熱量隻占少部分。所以單位體積設備的傳熱麵大（dà），可節省設備占地麵積，減少基建投資。

b.熱量利用率（lǜ）高。汙（wū）泥（ní）幹燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱麵均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90%以（yǐ）上。

c.楔形槳（jiǎng）葉具有自淨能（néng）力，可提高槳葉傳熱作用（yòng）。旋轉槳葉的傾斜麵和顆粒或粉末層（céng）的聯合運動所產生的分散力，使附著於加熱斜麵上的汙泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由（yóu）於兩軸槳葉（yè）反向旋（xuán）轉，交替地分段壓（yā）縮（在兩軸槳葉麵（miàn）相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉（yè）麵相距離最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高（gāo）了傳熱效果。

     

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