高溫回轉焙燒（shāo）窯（煆燒窯）

一、回轉（zhuǎn）焙燒窯（煆燒窯）的設（shè）備介紹

  回轉焙燒窯是一種對粉狀或濾餅狀物料進（jìn）行高溫加（jiā）熱處理的設備，也稱回轉煆燒窯，按所采（cǎi）用能源的不同，可分為燃煤爐、燃氣爐、燃油爐（lú）和電加熱爐（lú）四種；按（àn）加熱方式分為直接加熱和間接加熱（rè）兩大類；按（àn）操作方式分為連續操作和（hé）間歇操作兩種類型（xíng）。焙燒爐主要用於活化、晶型轉化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝過（guò）程，廣泛應用於石油化工、無機（jī）化工、冶金、建築等（děng）行業中特殊物料的生產過程（chéng）。
  間接加熱連續操作型焙燒窯工（gōng）作時，物料經爐頭喂料器（qì）進入爐（lú）筒，加熱爐膛內裝有電熱元件或燃料燃燒（shāo）器，通過自動（dòng）控製係統調節電（diàn）熱元件的電（diàn）流或燃（rán）燒器的火焰來控製爐膛溫度，從而使物（wù）料（liào）在一定溫度下進行焙燒。爐筒操作時水平或（huò）傾斜（xié）。物料在爐筒內一邊焙燒，一（yī）邊在爐筒（tǒng）轉動下向前移動，焙燒後的物（wù）料從出料端進入下一道（dào）工序。物料的焙燒時間可通過調節爐筒轉速或爐筒與（yǔ）水（shuǐ）平的（de）夾角來控製。
  電加熱焙燒爐以電（diàn）作能（néng）源（yuán）。主要由焙燒爐主體、電加（jiā）熱係統、保溫爐膛、自動控（kòng）製係統等組成。我公司研製的電（diàn）加熱焙燒爐除常規的（de）回轉圓筒焙燒爐外，還有真空型、正壓型、雙錐回轉型等針對特種物料的特型焙燒爐。
  燃氣式焙燒窯主要（yào）由焙燒爐主（zhǔ）體、燃燒裝置、保溫爐膛、通風排煙裝置和自（zì）動控製（zhì）係統組成。采用天燃氣（qì）、水煤氣和液化石油氣（qì）等可燃（rán）氣體做燃料，燃燒充分，熱效率高（gāo），同時，燃燒過程易於控製，較固、液體燃料對環境的汙染小。

二、電加熱焙燒爐的（de）特點
 ★ 密（mì）封效果好，自動化（huà）程度高
 ★ 焙燒溫度自動控製、分段設（shè）定
 ★ 加熱係統（tǒng）安全（quán）、可靠
 ★ 保溫爐膛表麵溫升低於50℃，熱（rè）損失小
 ★ 設備結構簡單緊湊、體積小、重量輕
 ★ 高效、節能、^
 ★ 操作強度（dù）低（dī）、維護簡單、操作（zuò）環境好
 ★ 較其它能源焙燒（shāo）爐的輔助設備簡單，易維護
 ★ 操作溫度達400℃～1000℃

三、燃氣式焙燒（shāo）爐的（de）特點
 ★ 密封效果好（hǎo），減小了物料損失及熱量（liàng）損失
 ★ 燃氣（qì）燃（rán）燒充分，熱效率高
 ★ 溫度采用自動化、分段控製（zhì）
 ★ 具有意外停（tíng）電保護（hù）係統
 ★ 保溫性能好，降低了散熱損失（shī）
 ★ 燃燒（shāo）控製係統安全、可靠
 ★ 設備結構緊湊、體積小、重量輕，爐體部分可直接到現場（chǎng）組裝
 ★ 較固（gù）、液體燃對環（huán）境的汙染小
 ★ 操作溫度達（dá）400℃～900℃

四、規格及型號

注：由於不同物料的焙燒特性差別（bié）較大，針對（duì）每種物料的不同焙燒工藝要（yào）求都要做相應的結構設計（jì），因此，以上表中的數據隻做選型（xíng）參考（kǎo）。
 

五、回轉焙燒爐（煆燒爐）的應用範圍
  焙燒爐廣泛應用於石油化工、無機化工、冶金、建築等行（háng）業中特殊（shū）物（wù）料（如特種催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機鹽等）的焙燒。主要應用舉例：煉油催化劑、沸石分子篩、活性碳吸附（fù）劑、磁性物料、硫化物礦、錳礦、純堿、氫氧化鋁、耐火材料、矽酸鹽（yán）、陶瓷等物料。

暫無（wú）視頻集錦...