工作原理
濕物料從幹燥機一端投入後,在內筒均布的抄(chāo)板器翻動下,物料在幹燥器內(nèi)均勻分布與分散,並(bìng)與並流(逆流)的熱空氣充(chōng)分接觸,加快了幹燥傳熱,傳至推動力(lì)。在幹燥(zào)過程中,物料(liào)在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調控地運動(dòng)至幹燥機另一(yī)段星形卸料閥排出成(chéng)品。
適應物(wù)料
◎化工、礦(kuàng)山、冶金等行業大顆粒,比(bǐ)重大物料幹燥,如:礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥(féi)、硫銨。
◎對有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的幹(gàn)燥,如:HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
◎要求低溫幹燥,且需(xū)大批量連續幹燥的物料。
性能特(tè)點
◎轉筒幹燥器機械化程度高,生產能力較大。
◎流體通過筒體阻力小,功能消耗低。
◎對物料特性的適應性比較強。
◎操作穩定,操作費用較低,產品幹燥的均勻(yún)性好。
技術(shù)規格
型號 | 直接加熱順流式(shì) | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 複(fù)合加熱 | 複合加熱 |
物料種類(lèi) | 礦(kuàng)石 | HP發泡劑 | 高爐礦(kuàng)渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水(shuǐ)量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體(tǐ)溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重(chóng)油(yóu) | 燃煤熱風爐 | 重油 | 重油(yóu) |
裝料係數 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數目 | 12 | 24 | 12 | 22 |
內(nèi)筒外(wài)麵8 內筒外麵16 |
6 12 |
幹燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 |
外筒2 內筒0.84 |
外筒2.4 內筒(tǒng)0.95 |
幹(gàn)燥器長度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅動功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
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