產品(pǐn)介紹(shào)
盤式連續幹(gàn)燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備(bèi)。其獨(dú)特的結構和工作原理(lǐ)決定了(le)它具有熱(rè)效率高、能耗低,占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等(děng)特點,廣泛適(shì)用於化工、醫藥、農藥、食品、飼(sì)料、農(nóng)副產品加工等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好(hǎo)評。現生產製造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均(jun1)布不鏽鋼(gāng))、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支(zhī)架為不鏽鋼,筒體和蓋頂內襯不鏽鋼)。三種材質,幹燥麵積4~180m 2,共幾百種型號的係列產品,並能提供(gòng)與之(zhī)相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行幹燥的(de)需要。
工作原理
濕物料自加料器連續地加到幹燥器(qì)上部第一層幹燥盤上,帶有耙葉的(de)耙臂(bì)作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉(yè)連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵(miàn),在小幹燥盤上的物料被移送(sòng)到外緣,並(bìng)在(zài)外緣落到下(xià)方的(de)大幹燥盤(pán)外緣,在大(dà)幹盤上物料向裏移動並從中間落料口(kǒu)落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個幹燥器。中空的(de)幹燥盤內通入(rù)加熱介質,加熱(rè)介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱(rè)油,加熱介質由幹燥盤的一端進入,從另一端導出。已幹物料從^後一層幹燥盤落到殼體的底層,^後被耙葉(yè)移送到出料口排出。濕份(fèn)從物料中逸出,由設在頂蓋(gài)上的排濕口排出,真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從(cóng)底層排出的幹物料(liào)可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回(huí)收冷凝(níng)器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機,可提高其(qí)幹燥(zào)的生產能力,幹燥膏糊狀和熱(rè)敏(mǐn)性物 料,可方便地回收溶劑,並能進(jìn)行(háng)熱解和反(fǎn)應操作。
性能特點
(一)調控容(róng)易、適用性強
◎通過調(diào)整料(liào)層厚度、主軸轉速(sù)、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達(dá)到較佳。
◎每(měi)層(céng)幹燥盤皆可單獨通過(guò)入(rù)熱介質或冷介質、對物(wù)料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度(dù)控製準確、容易。
◎物料的停留時間可(kě)以^調整。
◎物料的流向單一、無返混現象,幹燥均勻、質量穩定、不需要再混(hún)合。
(二(èr))操作(zuò)簡便、容易(yì)
◎幹燥器的開車、停車操作非(fēi)常簡單。
◎停止進料後,傳送物料(liào)垢耙葉能很快地排空幹燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視(shì)鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀(guān)察。
(三)能(néng)耗低
◎料層很薄(báo),主軸轉(zhuǎn)速低,物(wù)料傳送係統需要的功率小,電耗少。
◎以傳導熱進行(háng)幹燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環境(jìng)好,可回收(shōu)溶劑(jì),粉塵排(pái)放符合要求
◎常壓型:由於設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵(chén)很(hěn)難浮到設備頂(dǐng)部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾(jǐ)乎不含有粉塵。
◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方(fāng)便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對於易燃、易爆、有毒(dú)和易氧化的(de)物料,可用氮氣作為載(zǎi)濕氣體進行閉路循(xún)環�%
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